銅版紙是在銅版原紙表面進(jìn)行施涂，再經(jīng)過一系列的壓光整飾，能夠使紙頁更適應(yīng)高檔印刷的需求。涂布的主要原料是顏料(高嶺土、碳酸鈣等)，膠黏劑(PVA、丁苯膠乳、淀粉、CMC等)以及各種助劑(分散劑、潤滑劑、消泡劑、有機(jī)顏料等)。在涂布過程中清洗配料罐或涂布機(jī)斷紙會產(chǎn)生涂料廢水。這些涂料廢水的固含量在5%～15%之間，最終收集起來的廢水的總固含量在10%左右，為乳白色懸濁液，CODCr在2000～6000mg/l之間。這種廢水具有產(chǎn)生量少、污染物濃度高、難沉淀、可生化性差等特點(diǎn)，直接排入中段水會給好氧系統(tǒng)造成一定的障礙，通常涂布廠都采用超濾膜等方式來進(jìn)行濃縮回用(一般在30%左右)。但隨著涂料固含量的升高，如此低的固含量很難在涂料制備過程完全添加。針對這種情況，華泰集團(tuán)銅版紙公司協(xié)同集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心共同對涂料廢水進(jìn)行了分析與研究，并成功運(yùn)用于碳酸鈣研磨車間來代替部分清水。廢物再利用減少了排放、降低了成本(已申請專利號：2017107228559，一種銅版紙涂料廢水的綜合利用技術(shù))。

　　1、實(shí)驗(yàn)

　　1.1 原料及儀器

　　涂料廢水：涂布機(jī)斷紙清洗廢水以及涂料槽罐清洗廢水，固含量：5%～15%，乳白色懸濁液，沉降性差，可生化性差;325目碳酸鈣礦粉(廣西礦粉)。

　　儀器：實(shí)驗(yàn)室小型研磨機(jī)。

　　1.2 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及分析

　　1.2.1 涂料廢水預(yù)處理(表1)

　　用325目篩子將涂料廢水進(jìn)行過濾，去掉較大雜質(zhì)取上述過濾后的涂料廢水600ml，備用。

　　1.2.2 礦粉研磨

　　按表2所示的研磨條件，分別用涂料廢水、清水對同種碳酸鈣礦粉進(jìn)行研磨，研磨過程添加聚丙烯酸鈉中性分散劑，添加量為4kg/t絕干礦粉。研磨時(shí)間70min。后從卸料口將研磨好漿料倒出，計(jì)算流出液體量，然后迅速倒入200目分樣篩中進(jìn)行過濾，記錄濾過時(shí)間，以此來判斷漿料過濾性能是否良好。并檢測其pH值、固含量、黏度和粒徑。

　　1.3 小試結(jié)果與討論

　　1.3.1 不同處理?xiàng)l件下漿鈣的基本指標(biāo)(表3)

　　由于涂料廢水中存在部分固形物，清水研磨的漿鈣固含量稍低，黏度相差不大。從研磨好漿鈣在200目篩網(wǎng)過濾時(shí)間來看，使用涂料廢水來進(jìn)行礦粉研磨不影響過濾性能。

　　1.3.2 不同處理?xiàng)l件下漿鈣的粒徑

　　由表4可見，用清水和涂料廢水對礦粉進(jìn)行研磨，對漿鈣的最終粒徑影響不大。

　　2、涂料廢水在研磨碳酸鈣車間中試及正常使用

　　2.1 涂料廢水在碳酸鈣研磨的試用

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，運(yùn)用涂料廢水來進(jìn)行碳酸鈣研磨，過濾性能及研磨指標(biāo)都可以滿足漿鈣的要求。為了進(jìn)一步驗(yàn)證在碳酸鈣研磨中的效果，運(yùn)用20m3罐車將收集好的廢水運(yùn)至碳酸鈣車間，每天兩車約40m3，經(jīng)過一個月的運(yùn)用，研磨效果較好，漿鈣的各項(xiàng)指標(biāo)均在控制范圍之內(nèi)。研磨好的漿鈣在運(yùn)用至紙機(jī)濕部和涂料中時(shí)，對濕部系統(tǒng)的電荷和留著率沒有明顯影響。

　　2.2 碳酸鈣指標(biāo)對比(表5～表7)

　　注：上述指標(biāo)中4月份為沒有使用廢水的指標(biāo)，8月份為運(yùn)用部分廢水的指標(biāo)，12月份為全部運(yùn)用廢水的指標(biāo)。

　　注：上述指標(biāo)中4月份為沒有使用廢水的指標(biāo)，8月份為運(yùn)用部分廢水的指標(biāo)，12月份為全部運(yùn)用廢水的指標(biāo)。

　　注：上述指標(biāo)中4月份為沒有使用廢水的指標(biāo)，8月份為運(yùn)用部分廢水的指標(biāo)，12月份為全部運(yùn)用廢水的指標(biāo)。

　　從表5～表7中4、8、12月份的數(shù)據(jù)可以看出，試用涂料廢水后對不同級別的碳酸鈣的粒徑、黏度沒有產(chǎn)生大的影響，可以滿足碳酸鈣礦粉研磨的需求。

　　2.3 濕部系統(tǒng)PCD電荷的指標(biāo)對比

　　表8可見，研磨60級漿鈣運(yùn)用至濕部添加時(shí)，沒有引起濕部系統(tǒng)陰離子垃圾的增多。

　　2.4 涂料廢水收集及管線改造

　　通過2017年6～8月的罐車運(yùn)輸研磨試用，涂料廢水用于碳酸鈣研磨是可行的。因此，對涂料廢水管道進(jìn)行了改造，并于9月底全部竣工。將涂料廢水全部送至碳酸鈣研磨使用。使用兩個月結(jié)果來看，不管是粒徑還是固含量、黏度均在控制范圍之內(nèi);從過濾效果來看，在涂料白水pH值≥7.5的情況下，礦粉研磨時(shí)，白水用量多少不會影響研磨和濾過效果。但是當(dāng)pH低于7后，由于其微生物的過度繁殖，導(dǎo)致酸腐殖質(zhì)過多，系統(tǒng)會出現(xiàn)發(fā)黏發(fā)臭的現(xiàn)象，從而影響出磨機(jī)的濾過效果，造成漿鈣糊篩、難過濾的現(xiàn)象。于是從10月份開始，將收集好的廢水用管道輸送至GCC車間，并添加適當(dāng)?shù)?00目振動篩對輸送過程中紙毛等雜質(zhì)進(jìn)行去除，而且每有涂料廢水產(chǎn)生，會及時(shí)送至碳酸鈣研磨車間，保證了廢水的新鮮程度。為進(jìn)一步將產(chǎn)生的廢水全部運(yùn)用于研磨，引進(jìn)了有機(jī)溴快殺型殺菌劑來進(jìn)行殺菌，能夠快速將廢水中產(chǎn)生的細(xì)菌殺死，然后用異噻唑啉廣譜殺菌劑進(jìn)行防腐，保證了廢水的新鮮度，保證了研磨運(yùn)行性能。

　　3、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　根據(jù)成功的小試和上機(jī)試運(yùn)用，車間改造管道輸送，于9月底完工，實(shí)現(xiàn)了涂料廢水的零排放，每天減少廢水排放100m3，節(jié)約清水100m3。廢水處理費(fèi)每噸3.32元，清水1.8元/t，涂料廢水含絕干涂料的價(jià)格1920元/t，共計(jì)創(chuàng)造效益7040元/天，每月21.12萬元，年可創(chuàng)效253.44萬元。

　　4、結(jié)論

　　4.1 從漿鈣的研磨情況來看，利用涂料廢水來進(jìn)行礦粉研磨是可行的，可以降低污染物的排放，降低中段廢水的處理負(fù)荷，并節(jié)約清水。

　　4.2 磨好的漿鈣運(yùn)用于紙機(jī)生產(chǎn)時(shí)沒有造成紙機(jī)濕部系統(tǒng)陰離子垃圾的增多。

　　4.3 利用涂料廢水進(jìn)行碳酸鈣研磨不但起至廢物利用的作用，還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。( >

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